·道路工程现场试验· |
检测项目 | 委托单位现场处理措施 | 检测数量、时间的确定 | 参照标准 |
地基以及复合 地基载荷试验 | 1、提供安全可靠的施工现场,380V及220V电源;负责平整试验场地按检测方要求及试点的开挖整理。 2、提供工程概况、工程地质勘察报告、基础施工平面图、基础施工记录及其它有关资料。 3、在检测过程中,委托方应安排有关负责人员全程见证检测,提供必要的协助。及时将检测事宜通知监理或甲方等相关单位代表,并要求其现场见证。 | 1、选择设计方认为重要的部位; 2、选择岩土特性复杂的部位; 3、选择前一种试验方法认为较差的部位; 4、同一地层单元中宜均匀分布。同一单位工程同一地层单元中,载荷试验不应少于3点。水泥搅拌桩地基检验为桩总数的0.5~1%,且每项单体工程不少于3点,搅拌桩的龄期不应少于28天或强度>15MPa。 | 《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002) 《岩土工程勘察规范》(GB 50021-2001) 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002) 《建筑地基基础设计规范》(DBJ 15-31-2003) |
·道路工程现场试验· |
检测项目 | 委托单位现场处理措施 | 检测数量、时间的确定 | 参照标准 |
轻便触探 | 1、提供安全可靠的施工现场,负责平整试验场地及试点的开挖整理。 2、提供工程概况、工程地质勘察报告、基础施工平面图、基础施工记录及其它有关资料。 3、在检测过程中,委托方应安排有关负责人员全程见证检测,提供必要的协助。及时将检测事宜通知监理或甲方等相关单位代表,并要求其现场见证。 | 1、选择对施工质量有怀疑及设计方认为重要的部位; 2、选择岩土特征复杂的部位;选择代表不同施工工艺条件和不同施工单位的部位; 3、同类型的试验单元宜均匀分布。 4、检验数量为施工总桩数的1% (水泥搅拌桩),且不得少于3根。搅拌桩的龄期及质量要求按设计要求。 | 《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002) 《岩土工程勘察规范》(GB 50021-2001) 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002) 《建筑地基基础设计规范》(DBJ 15-31-2003) |
压实度检测 | 1、提供安全可靠的施工现场,设计要求及施工记录。 1、 提供工作用水、电及相关的人员配合。 2、 同上面。 | 1、测点随机选取,均匀分布; 2、路基压实度每200m每压实层测4处;水泥稳定土压实度每200m每车道2处。 | 《公路土工试验规程》(JTG E40-2007) 《公路路基路面现场测试规程》(JTG E60—2008) 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS 03:2007) 《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ 1-1990) |
弯沉试验 | 1、提供安全可靠的施工现场,设计要求及施工记录。 2、提供工作用标准车(BZZ-100或-60)及相关的人员配合。 3、同上面。 | 1、测点随机选取,均匀分布; 2、土方路基每一双车道评定路段(不超过1km)检查80~100个点。 |
混凝土强度检测(回弹法、钻芯法) | 同结构检测中的“回弹法检测砼强度”及结构抽芯现场检测 | 1、 所试验的水泥砼厚度不得少于100mm。 2、 试样随机选取,每个试样测区数不少于6~10个。 3、 钻芯法每构件的钻芯数量不应少于3个,对于较少的构件,钻芯数量匀取2个。 4、 对构件的局部进行钻芯检测时,由委托方提出钻芯位置及数量。 |
·钢结构、设备容器及管道检测· |
检测 项目 | 委托方现 场处理措施 | 检测比例的确定 | 限制条件 | 参照标准 |
钢结构 射线检测 | 1、提供安全可靠的施工环境条件及照明用电。 2、提供相关的设计图纸,设计总说明,客户检测目的及要求。 3、样品要求:焊缝外观检查合格,超声波检测打磨焊缝两侧各2KT+50。 式中:T——板厚 T=20~40mm K=2; T小于8mm K=3; T=8~20mm K=2.5; T大于40mm K=1。 4、表面检测焊缝要打磨圆滑,露出金属光泽。 | 一级焊缝100%检验,二级焊缝抽检比例不小于20%,进行局部探伤时发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度,增加长度为该焊缝长度的10%;若仍有不允许缺陷时,则该焊缝做100%检测。 | 2mm~400mm碳素钢、低合金钢奥氏体不锈钢、镍及镍合金,2mm~80mm铜及铜合金。 | 《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T 3323-2005) 《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》(JB/T 4730.2-2005) |
钢结构 超声波检测 | 一级焊缝100%检验,二级焊缝抽检比例不小于20%,进行局部探伤时发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度,增加长度为该焊缝长度的10%;若仍有不允许缺陷时,则该焊缝做100%检测。 | 一般钢结构,按GB/T 11345-1989检测要求不小于8mm(按JG/T 203-2007规定检测厚度不小于4mm);焊接球节点网架,厚度要求≥4mm,球径≥120mm,管径≥76mm;螺栓球节点网架,厚度要求≥3.5mm,管径≥48mm。 | 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T 11345-1989) 《钢结构超声波探伤及质量分级法》(JG/T 203-2007) |
钢结构 表面检测 | 1、 外观检查发现裂纹时,应加倍检查、加倍检查还发现裂纹时应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测。 2、 外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面检测。 3、 设计图纸规定进行表面检测时。 4、 监理人员认为有必要时。 | 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时,方可采用渗透探伤。 | 《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》(JB/T 4730.4-2005) 《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》(JB/T 4730.5-2005) 《无损检测 焊缝磁粉检测》(JB/T 6061-2007) 《无损检测 焊缝渗透检测》(JB/T 6062-2007) |
设备容器焊接接头的内部质量检测 | 检测比例分全部100%检测,局部检测大于等于20%两种。铁素体钢制低温压力容器,局部无损检测的比例应大于50%。 | 容器壁厚≤38mm应采用射线检测,由于结构等原因,不能采用射线检测时,允许采用超声波检测;容器壁厚>38mm(>20mm且使用材料抗拉强度规定值下限σb>540MPa)时,采用射线加局部超声波检测,或超声波加局部射线检测, | 《承压设备无损检测 第1部分 通用要求》(JB/T 4730.1-2005) 《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》(JB/T 4730.2-2005) 《承压设备无损检测 第3部分 超声检测》(JB/T 4730.3-2005) 《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T 3323-2005) |
·钢结构、设备容器及管道检测· |
检测 项目 | 委托方现 场处理措施 | 检测比例的确定 | 限制条件 | 参照标准 |
设备容器焊接接头的表面质量检测 | (同上) | 检测比例为100%或按设计要求。 | 对有无损检测要求的角接接头、T形接头,不能进行射线或超声波检测时,应做100%表面无损检测。铁磁性材料表面无损检测应优先选用磁粉检测。 | 《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》JB/T 4730.4-2005 |
金属管道焊接接头内部质量检测 | 超声检测的焊缝两侧各用机械打磨为2KT+50mm 式中:T——板厚 T=20~40mm K=2; T小于8mm K=3; T=8~20mm K=2.5; T大于40mm K=1。 | 检测比例分抽检和全部100%检测两种,具体按施工规范和设计要求。 | 射线检测2~200mm | 《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T 3323-2005) |
射线检测3~120mm | 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》(GB/T 12605-1990) |
射线检测2mm~175mm | 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》(DL/T 821-2002) |
超声检测:钢制管道厚度δ:15~120mm,管径≥159 mm; | 《钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级》(GB/T 15830-1995) |
电力行业中厚壁管管径≥108mm,14≤δ≤160 mm;中小径薄壁管管径32mm≤φ≤159mm,4≤δ≤14mm,管径32mm≤φ≤159mm,4≤δ≤8mm。 | 《管道焊接接头超声波检验技术规程》(DL/T 820-2002) |
金属管道焊接接头表面质量检测 | 焊缝表面要打磨圆滑,露出金属光泽。 焊缝宽度加两侧各10mm。 | 磁粉检测限于铁磁性材料 | 《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》JB/T 4730.4-2005 《无损检测 焊缝磁粉检测》(JB/T6061-2007) |
金属构件超声测厚 | 提供构件图纸 | 按委托方要求 | 测厚范围:1.2~220mm | 《接触式超声波脉冲回波法测厚》GB/T 11344-1989 |